我厂是专门生产,研制用聚四氟乙烯(PTFE)制成的各种动密封件。
　　密封件自第二次*大战后，均采用橡胶作原料。但随着近代工业的发展，橡胶已不能适应现代机器的高速、高压、高温、高腐蚀、高寿命等要求。必须有一种新的材料来替代它。
　　自从出现了高性能的聚合物----聚四氟乙烯后，它有能力来做各种密封件替代橡胶，满足近代机器日益苛刻的要求。
　　聚四氟乙烯具有以下优点：
1.工作温度广，可从-200℃到+300℃
2.化学稳定性强，几乎能耐各种化学药品，包括强酸，碱及溶剂。
3.摩擦系数极低，仅0.02，是橡胶的1/40。
　　但是，纯聚四氟乙烯不耐磨，磨耗量大。要使它具有实用性，必须对它改性处理。目前主要采用的方法是填充改性。我们采用二种方法，*种是无机填充改性，在纯四氟乙烯中加入无机物质，如玻璃纤维，碳素纤维，石墨、二硫化钼，青铜粉等等。另一种方法是采用有机填充改性。加入各种高性能的有机高分子化合物，如聚苯脂、聚苯硫醚，聚酰亚胺，聚醚醚酮等等。
　　通过填充改性，使聚四氟乙烯耐磨性能提高1500-2000倍，又增加了刚性，增加导热性，增加耐热性。使用改性聚四氟乙烯能使密封件达到高寿命要求。
　　我们生产的旋转轴密封主要是用在封油场合，采用有机填充，也能使密封件适用于封水，封各类化学药品（包括强酸，强碱），也能封食品，如牛奶，豆浆，封聚氨脂，甚至封气体，粉尘。
　　除了材质起革命性变化外，在密封件结构上也起了很大变化，橡胶类动密封采用弹簧压紧的尖唇口，而我们采用无弹簧的宽唇动力型结构（如下图所示），橡胶唇口与轴接触面宽0.3-0.5mm,而我们新密封与轴接触面宽5-7mm。
橡胶密封聚四氟乙烯密封

　　新密封内壁（与轴接触部分）刻有与转向相反的螺纹槽，当轴旋转时利用螺纹槽的动力作用，会产生一个向内的推力。阻止流体流出。这个推力很高，致使该密封能封住0.6-1.0MPa（单唇口），3MPa以上（双唇口）流体的压力。橡胶密封仅0.03-0.05MPa。
　　由于聚四氟乙烯具有低的摩擦系数，改性后又具有高的耐磨性，刚性又出比橡胶大，所以特别适用于做高压的往复密封，我厂生产内撑簧的V型自强式往复密封，来替代原来使用的V型Y型橡胶夹布密封，不仅消除“爬行”现象，而且密封压力大大提高，*高可达400MPa以上